Технология производства и потребительские свойства сплавов твердых безвольфрамовых

скачать (504.9 kb.)

  1   2   3   4   5   6

Содержание





Содержание 1

ВВЕДЕНИЕ 2

Применение безвольфрамовых твердых сплавов в сфере производства или потребления 3

Классификационные признаки безвольфрамовых твердых сплавов 5

Потребительские свойства безвольфрамовых твердых сплавов 7

Технология производства безвольфрамовых твердых сплавов и её технологическая оценка 9

Стандарты на твёрдые спеченные безвольфрамовые сплавы, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов 12

Контроль качества твердых спеченных безвольфрамовых сплавов, стандарты на правила приемки, хранения, испытания и эксплуатации товара 15

Контроль качества твердых спеченных безвольфрамовых сплавов осуществляется в соответствии с ГОСТ 20019-74 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения прочности»; ГОСТ 20017-74 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу»; ГОСТ 20019-74 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочности при поперечном изгибе»; ГОСТ 20559-75 «Сплавы твердые, материалы керамические инструментальные. Правила приемки и методы отбора проб»; ГОСТ 28817-90 «Сплавы твердые спеченные. Рентгенофлуоресцентный метод определения металлов»; ГОСТ 255994-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения кобальта»; ГОСТ 25599.1-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения общего углерода»; ГОСТ 25599.2-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения свободного углерода»; ГОСТ 25599.3-83 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения титана»; ИСО 4506-79 «Сплавы твердые. Испытание на сжатие»; ГОСТ 25172-82«Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Викерсу»; ГОСТ 25095-82 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения упругости (модуль Юнга)»; ГОСТ 9391-80 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения пористости и микроструктуры» и др. 15

Заключение 27

Список использованных источников 28

РЕФЕРАТ 29



ВВЕДЕНИЕ



Твердые сплавы известны человеку уже около 100 лет. Изготавливаются они спеканием смеси порошков карбида вольфрама и кобальта, из-за чего их принято называть еще металлокерамическими. Спеченные твердые сплавы в зависимости от структуры и химического состава обладают рядом уникальных свойств, что позволяет их эффективно использовать в различных областях народного хозяйства. Однако возрастающие темпы развития производства требуют все большего объема выпуска режущего инструмента, штампов, пресс-форм, фильер и т.п. Это вызвало большой расход вольфрама. Возникшую проблему нехватки вольфрама во многих странах стали решать в первую очередь за счет повышения эффективности его использования.

Одно из направлений решения этой актуальной задачи – разработка новых марок твердых сплавов с применением карбидов титана TiC, гафния HfC, ниобия NbC, тантала TaC. Производство инструмента, оснащенного этими марками твердого сплава, позволяет заменить дефицитный вольфрам более дешевыми металлами, расширить номенклатуру используемых марок твердого сплава, что позволяет создать инструментальные материалы со специфическими свойствами, обладающими более высокими эксплуатационными характеристиками, применяющиеся для специальных видов работ.

В связи с расширением технологических возможностей при производстве твердых сплавов, развитием химии и порошковой металлургии, дефицитом вольфрама уже в начале 60-х годов начались интенсивные работы по созданию безвольфрамовых твердых сплавов.

В конце 60-х годов фирмами Corborundum Korp (США) и Montekatini Jedison (Италия) разработаны сплавы на основе нитридов и боридов (60% TaN и 40% ZrB2), карбидов и боридов (50% TiC и 50% TiB2). Эти сплавы отличаются высокой твердостью и износостойкостью.

В США, ФРГ, Австрии в начале 70-х годов налажено производство сплава Ферро-ТiC, который создан на основе карбида титана и стальной связки. Обладая высокой твердостью, износостойкостью и жаропрочностью, этот сплав является промежуточным между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Он применяется для изготовления инструментов и конструкционных материалов, работающих в условиях интенсивного износа. Из него изготавливают детали штампов, пуансоны, протяжные кольца, валки, ролики, фильеры, режущие и измерительные инструменты.

В СССР разработаны безвольфрамовые твердые сплавы трех групп:

В настоящее время для металлообработки создан целый ряд безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида и карбонитрида титана, которые применяются в различных сферах производства. Широко используются твердые безвольфрамовые сплавы марок ТН20, ТН50, КТН16, ЛЦК20, ТВ4.

Положительный опыт работы ряда организаций позволяет сделать вывод, что безвольфрамовые твердые сплавы найдут широкое применение для изготовления режущего и штампового инструмента, деталей машин, работающих в тяжелых условиях, оснастки и приспособлений.

  1   2   3   4   5   6



Рефераты Практические задания Лекции
Учебный контент

© ref.rushkolnik.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации