Организация и планирование производства

скачать (419.6 kb.)

  1   2   3   4
Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Южно-Уральский государственный университет

(Национальный исследовательский институт)

Кафедра «Экономики и финансов»


Пояснительная записка

к курсовому проекту

«Организация и планирование производства»
Челябинск
Содержание
Аннотация

Введение

Задание

1. Обоснование годовой производственной программы

. Расчет норм времени на обработку

. Организация производства

4. Организация многостаночного обслуживания

. Определение величины капитальных вложений

. Расчет технологической себестоимости изготовления детали

6.1 Определение затрат на основной материал (заготовку)

.2 Расчет заработной платы

.3 Затраты на электроэнергию

6.4 Амортизация оборудования

6.5 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования

.6 Затраты на режущий инструмент

.7 Амортизация, содержание и текущий ремонт зданий

Библиографический список
Аннотация
Устюгова Е.П., Курсовой проект по дисциплине:

«Организация и планирование производства» -

г. Челябинск: ЮУрГУ, 2012г.,34 с., 0 илл.,

Библиография литературы -2 наименования.

В ходе данной работы будет рассмотрен, выполнен расчет основных технико-экономических показателей для организации производственного процесса изготовления детали, для чего необходимо выполнить следующее:

1. рассчитать и обосновать производственную программу выпуска и запуска деталей;

2. рассчитать нормы времени на обработку детали согласно техпроцессу;

. организовать производственный процесс изготовления детали;

. определить величину капитальных вложений;

. рассчитать технологическую себестоимость изготовления детали.
Введение
Курсовой проект по организации производства является составной частью экономической подготовки студентов машиностроительных специальностей и имеет цель: помочь студентам закрепить полученные знания по изучаемому курсу и, в частности, в области расчета технико-экономических показателей, характеризующих техпроцесс в целом; научить студентов применять полученные знания на практике и выработать у них навыки самостоятельно решать конкретные практические задачи в области организации производства.

В настоящее время рыночные отношения в производственной сфере предполагают наряду с развитием крупных машиностроительных предприятий создание малых предприятий, организацию предметно-замкнутых участков по выпуску отдельных деталей и узлов.
Задание Вариант А13
Показатели:

Годовая программа, шт.

67000

Черный вес, кг.

3,7

Чистый вес, кг.

2,6

Материал (сортовой)

15Х

Цеховой расход, %.

200

Режим работы

2




Наименование операции

tшт

tмаш

Разряд

Токарная

4,9

3,8

2

Сверлильная

4,0

2,0

2

Револьверная

6,9

5,1

3

Сверлильная

3,3

1,6

2

Револьверная

3,6

2,5

2

Револьверная

4,2

3,1

3

Сверлильная

2,9

2,1

2

Резьбонарезная

3,0

2,2

4



1. Обоснование годовой производственной программы
Годовая производственная программа выпуска деталей предопределяет организационно-технический уровень их производства. От ее величины зависит тип производства (массовый, серийный или единичный), особенности технологического процесса и, в конечном итоге, производительность труда, себестоимость продукции и другие показатели экономической эффективности производства.

С увеличением годовой производственной программы создаются объективные предпосылки для углубления специализации рабочих мест, повышения их технической оснащенности, а следовательно, и производительности труда. Это, однако, не означает, что к выбору и назначению производственной программы можно подходить произвольно. Ее величина всегда должна соответствовать народнохозяйственным потребностям.

На практике годовая производственная программа по изделиям, узлам и деталям устанавливается расчетным плановым заданием, которое наряду с потребностями народного хозяйства учитывает производственные возможности предприятий.

Такой подход к обоснованию производственной программы в курсовом проектировании состоит в том, что студент должен расчетами доказать соответствие принятой в проекте производственной программы плановым потребностям народного хозяйства в данной детали. При этом соотношение между годовой производственной программой N и плановыми потребностями в ней Qk может быть:

<QНХ, N = QHX.

< QHX будет иметь место в том случае, если народнохозяйственные потребности в данных деталях удовлетворяются за счет одновременного их изготовления на нескольких предприятиях. В тех же случаях, когда деталь или изделие, в которое она входит, производятся на одном предприятии, годовая программа должна полностью покрывать плановые потребности, то есть N = QHK.

С достаточной степенью точности народнохозяйственную потребность в данной детали можно рассчитать по формуле

в которой QK - количество деталей, идущих на сборку и комплектацию изделий; QЗ - количество деталей, идущих на запасные части; Qп - плановая потребность в деталях для испытаний и контроля.

Составляющие Qhx находят, как правило, прямым счетом по соответствующим нормативам. Например, QK определяется с учетом годового задания по производству изделий, в которые входит данная деталь, и норматива ее применяемости по изделиям.

Потребность в запасных частях планируется в размере 3... 15 процентов от QK. Для быстроизнашивающихся деталей устанавливаются повышенные нормативы. Для изделий одноразового применения производство запасных частей не планируется; QM планируется в тех случаях, когда применяются разрушающие методы контроля и испытаний, после проведения, которых исключается повторное использование детали. При этом величина устанавливается в размере 1...3 процентов от QK. Следовательно,

где а3 - норматив потребности в деталях на запасные части (3... 15 %); ?и -норматив потребности в деталях на испытания и контроль (1 ...3 %).

Для нашего задания QK =300 000 штук, а коэффициенты ?3 =8 и ?и =2. Следовательно, равно:




2. Расчет норм времени на обработку
Нормирование операций является основой для оплаты труда, определения необходимого количества технологического оборудования, для составления калькуляции себестоимости детали и т.д.

Норма времени на выполнение любого вида работ или операций складывается из нормы штучного времени Тшт и нормы подготовительно-заключительного времени Тпз.

Норма штучного времени на механическую обработку детали определяется отдельно по каждой операции и в общем виде может быть подсчитана по формуле

где to - основное (технологическое) время, мин; tвсп - вспомогательное время,

мин; tобс - время обслуживания рабочего места, мин; tотд - время на отдых и естественные надобности, мин.

Основное время в большинстве случаев, особенно для механической обработки, рассчитывают по эмпирическим формулам. Оно может быть выбрано по общемашиностроительным нормативам или установлено на основе паспортных данных технологического оборудования. Оно зависит, в основном, от выбранного технологического режима работы оборудования.

Вспомогательное время включает в себя время на установку и снятие детали (заготовки), время, связанное с технологическими переходами и управлением агрегатом, время на контрольные промеры и проверку качества обрабатываемой поверхности и может быть выражено следующей формулой:


Здесь tуст - время на установку и снятие детали; tпер - время на изменение режимов резания и управление агрегатом; tизн - время на контрольные промеры и проверку качества обрабатываемой поверхности детали.

Вспомогательное время tвсп в большинстве случаев рассчитывается по общемашиностроительным нормативам (дифференцированным или укрупненным, т.е. в зависимости от типа организации производства и рода выполняемой работы), а также может быть определено на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (хронометраж). Все вспомогательное время или отдельная составная его часть может быть неперекрываемым и перекрываемым, однако, в техническую норму времени включается та часть вспомогательного времени, которая не перекрывается основным временем.

При разработке нового технологического процесса следует стремиться к тому, чтобы большая часть вспомогательных приемов перекрывалась машинной обработкой, т.е. основным временем.

Сумма основного to и вспомогательного tвсп образует оперативное время ton - главную часть технической нормы времени.

Норма штучного времени включает в себя, кроме оперативного, время на обслуживание рабочего места и время на отдых и естественные надобности рабочего.

Время обслуживания рабочего места tобс выбирается по картам нормативов в процентном выражении, а абсолютная величина рассчитывается от оперативного времени.

В массовом типе организации производства время обслуживания рабочего места делится на две группы: время технического tтех и организационного topr обслуживания рабочего места. В других типах организации производства это время расчленяется на две группы в том случае, когда наблюдается значительный удельный вес технического обслуживания рабочего места, например, при выполнении шлифовальных (правка шлифовального круга и смена его) и других работ.

Время на отдых и естественные надобности tomд также определяется в процентах от оперативного времени.

В нормативных материалах время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности (в зависимости от типа организации производства) может встречаться в виде коэффициента, который учитывает величину дополнительного времени tomд = tобс = tдоп.

В общем виде норма штучного времени может быть определена так:

а) для массового производства

где а0- процент, учитывающий время технического обслуживания рабочего места (в пределах 2...3 %); а1- процент, учитывающий время организационного обслуживания рабочего места (в пределах 2...3 %); а2 - процент, учитывающий время на отдых и естественные надобности (в пределах 4...8 %);

б) для серийного производства

где a1- процент, учитывающий время обслуживания рабочего места (в пределах 4...9%);

в) для мелкосерийного и единичного типов производства

где К - процент, учитывающий затраты рабочего времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности (в пределах 8...12 %).

Норму подготовительно-заключительного времени Тпз как самостоятельную категорию затрат рабочего времени определяют только в серийном, мелкосерийном и единичном производствах. Оно выбирается по картам нормативов (дифференцированным и укрупненным) или в процентах от рабочей смены и т.д. Это время дастся в нормативах на партию изделий (деталей) и. сто величина не зависит от количества изделий (деталей) в партии. Однако следует иметь в виду, что величина указанного времени не должна превышать 25 минут в смену.

В отдельных случаях возникает необходимость определить штучно-калькуляционное время, т.е. учитывающее долю подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь:
  1   2   3   4



Рефераты Практические задания Лекции
Учебный контент

© ref.rushkolnik.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации