Хлопкопрядильное производство

скачать (136.5 kb.)

1   2   3

Продолжение табл.6
Так как выбранная сортировка (4-I, 4-II) состоит из двух компонентов, то выход пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна был рассчитан следующим образом:

Пряжа: 0,788,260,385,6287,468

Рвань холстов: 0,71,470,31,551,494

Рвань ленты: 0,70,840,30,950,873

Мычка: 0,70,010,30,020,013

Кардный очес: 0,72,40,32,62,46

Орешек и пух трепальный: 0,73,730,34,153,856

Орешек и пух чесальный: 0,71,460,32,021,628

Чистая подметь: 0,70,10,30,150,115

Путанка: 0,70,10,30,10,1

Пух с чесальных палок,

верхних валиков и чистителей: 0,70,080,30,090,083

Загрязненная подметь: 0,70,150,30,20,165

Прочие отходы: 0,70,40,30,450,415

Невидимые отходы: 0,71,00,32,11,33

Всего отходов и обратов: 0,711,740,32,112,532

9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час.
На фабрике вырабатывается 10 тонн хлопка в сутки. Фабрика работает в две смены по 8 часов каждая. Тогда за час фабрика перерабатывает следующее количество хлопка:

G=10000(82)=625 (кг).

Общее количество пряжи, вырабатываемой на фабрике:

Gnp=GBnp100 ,

где Впр — выход пряжи из смеси, в %.

Из табл.6: Впр=87,468%

Gпр=62587,468100=546,675(кг).

Общий расход пряжи на 100 пог. м ткани: g=go+gy ,

где go — расход основы на 100 пог. м ткани;

gy — расход утка на 100 пог. м ткани;

gо=4,848, gу=5,341  g=8,848+5,341=10,189(кг).

Доля основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:

о=gog ; y=gyg.

о=4,84810,1890,476; у=5,34110,1890,524.

Количество основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:

Go=Gпро; Gy=Gпру.

Gо=546,6750,476=260,2173; Gу=546,6750,524=286,4577.

Расчетное количество основных и уточных камер, установленных на фабрике:

Мо=GоРо; Му=GуРу, где

Ро и Ру — производительность одной камеры прядильной машины;

Ро=Ру=Пт(пряд)Ким=ПтКпвКро

Ро=Ру=0,050280,930,97=0,041(кгч).

Мо=260,21730,041=6346,763; Му=286,45770,041=6986,773.

Так как на прядильной машине в данном производстве находится 200 прядильных камер, следовательно, принятое число камер будет равно:

Мо=6400 пр. камер, Му=7200 пр. камер.

10. Расчет количества машин по всем переходам.

  1. Основа.

Таблица 7. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки основы.



Показатели

Чесальный

Ленточный I

Ленточный II

Прядильный

1

Объем выпуска пряжи










260,2173

2

Выход пф и пряжи, %

88,38425

88,12385

87,86345

87,468

3

Кз

1,0105

1,0075

1,0045

1

4

Выработка пф, кг

262,9496

262,1689

261,3883

260,2173

5

Нм, кгч

20,6448

44,064

44,064

0,0423

6

Кро

0,94

0,975

0,975

0,97

7

Число машин, выпусков, камер по расчету

13,55

6,102

6,084

6341,968

8

Число выпусков, камер на одной машине

1

2

2

200

9

Число м-н в производстве по расчету

13,55

3,051

3,042

31,71

10

Принято м-н с учетом аппаратности (ап.=4)

16

4

4

32

11

Количество машин

в одном аппарате

4

1

1

8

12

Число м-н, выпусков, камер

принятое

16

8

8

6400

13

Нм (пересчитанное) на одну машину, выпуск, камеру, кгч


17,483


33,611


33,511


0,0419


Расчеты:

Ленточная машина — 2 выпуска;

Прядильная машина — 200 камер;

NB: Расчеты аналогичны как для основы, так и для утка.



  1. Уток.

Таблица 8. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки утка.



Показатели

Чесальный

Ленточный I

Ленточный II

Прядильный

1

Объем выпуска пряжи










286,4577

2

Выход пф и пряжи, %

88,384

88,124

87,863

87,468

3

Кз

1,0105

1,0075

1,0045

1

4

Выработка пф, кг

289,4655

288,6061

287,7468

286,4577

5

Нм, кгч

20,6448

44,064

44,064

0,0423

6

Кро

0,94

0,975

0,975

0,97

7

Число машин, выпусков, камер по расчету

14,916

6,7176

6,6976

6981,494

8

Число выпусков, камер на одной машине

1

2

2

200

9

Число м-н в производстве по расчету

14,916

3,3588

3,3488

34,907

10

Принято м-н с учетом аппаратности (ап.=4)

16

4

4

36

11

Количество машин

в одном аппарате

4

1

1

9

12

Число м-н, выпусков, камер

принятое

16

8

8

7200

13

Нм (пересчитанное) на одну машину, выпуск, камеру, кгч


19,246


37,000


36,891


0,041

  1. Блок-схема аппарата при выработке:


11.1. Основной пряжи.




1 1 1 1







2




2




3 3 3 3 3 3 3 3



  1. Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-5;

  2. Высокоскоростная ленточная машина Л2-50-1;

  3. Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС;



11.2. Уточной пряжи.



1 1 1 1



2




2



3 3 3 3 3 3 3 3 3


  1. Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-5;

  2. Высокоскоростная ленточная машина Л2-50-1;

  3. Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС;



Список использованной литературы:



  1. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов.—М.: Легкая индустрия, 1975.

  2. Миловидов Н.Н. и др. Проектирование хлопкопрядильных фабрик.—М.: Легкая индустрия, 1981.

  3. Справочник по хлопкопрядению.—М.: Легкая индустрия, 1985.

  4. Справочник по хлопкоткачеству.—М.:Легкая индустрия, 1987.



1   2   3



Рефераты Практические задания Лекции
Учебный контент

© ref.rushkolnik.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации