Хлопкопрядильное производство

скачать (136.5 kb.)

  1   2   3


Московская Государственная Текстильная Академия им. А.Н.Косыгина


кафедра МТВМ
Курсовой проект

по разделу:

Хлопкопрядильное производство”

Исполнитель: студентка ФЭМ группы 51-96

Судник Н.Р.

Руководитель: Карякин В.Г., доц.


Москва

1998

План выполнения проекта:

стр.

1. Основные заправочные параметры ткани......................................................3

2. Заправочный рисунок ткани...........................................................................4

  1. Линейная плотность, сорт пряжи и система прядения.................................5

  2. Основные технические условия на пряжу.....................................................6

  3. Сырье для выработки пряжи..........................................................................7

  4. План прядения и оборудование для выработки заданной пряжи...............10

  5. Технические характеристики выбранного оборудования...........................13

  6. Выход полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента загона.................18

  7. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи...................................20

  8. Расчет количества машин по всем переходам...........................................22

10.1.Основа........................................................................................................22

10.2.Уток............................................................................................................23

  1. Блок-схема аппарата при выработке:

  1. Основной пряжи........................................................................................24

  2. Уточной пряжи..........................................................................................25

  1. Список использованной литературы...........................................................26


1. Основные заправочные параметры ткани.
Таблица 1.

Наименование ткани

Номер артикула

Ширина ткани, см

Линейная плотность пряжи, текс

Основа Уток Кромка

Число нитей

Всего В том числе

кромочных

Миткаль

34

90

20 БД 20 БД 20 БД

2320 48


Продолжение табл.1

Число нитей на 10 см ткани

Ро Ру

Уработка нитей, %

ао ау

Бердо

Номер Число нитей

в зуб

Фон Кромка



Тип

станка

Поверхностная плотность ткани,

г/м^2


Переплетение

255 270

5,7 9

115 2 4

АТПР

112

Полотняное


Продолжение табл.1

Величина отходов

по основе по утку

Расход пряжи на 100 пог. м. суровых тканей,

кг без отходов

по основе по утку

0,74 0,14

4,848 5,341



2. Заправочный рисунок ткани.

Полотняное переплетение: Rо=Rу=2.

1

2

3

4

2

1

1 2 3 4
3. Линейная плотность и сорт пряжи.

Система прядения.
Исходя из заправочных параметров ткани, используя справочник по хлопкоткачеству, определяем следующее:

  1. Линейная плотность пряжи: 20 текс.

  2. Сорт пряжи: I (первый).

  3. Система прядения: кардная пневмомеханическая.


Вывод: производится пряжа основная и уточная кардная I сорта, вырабатываемая из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника.
4. Основные технические условия на пряжу.
Пряжа основная и уточная кардная I сорта.

Таблица 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.



Номинальная линейная плотность, текс

Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %

При испытании одиночной нити

Удельная Коэффициент

разрывная вариации по

нагрузка разрывной Показатель

(не менее) нагрузке, качества

%

сН/текс гс/текс (не более)

20

+2,0

9,8 10,0 13,0 0,77



  1. Сырье для выработки пряжи.


Типовая сортировка для выработки пряжи (Тпр=20 текс) I сорта пневмомеханического способа прядения (основа и уток): 4-I, 4-II.

Сумма пороков: не более 2,5%.
На основе выбранной типовой сортировки выбираем селекционный сорт хлопчатника: 5904-И.

Тип сбора: ручной.
В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка.
Таблица 3. Технологические свойства хлопкового волокна.

Промышленный сорт

Влажность, %

Штапельная длина, мм

Коэфф. вариации средней массодлины, %

Коэфф. зрелости

Линейная плотность, мтекс

Разрывная нагрузка, сН

Относит. Разрывная нагрузка, сН/текс

Содержание пороков и сорных примесей, %

I

5,2

36,7

22,4

2,2

169

4,6

27,2

2,1

II

5,3

36,9

22,4

2

156

4,1

26,3

2,6


Расчет относительной разрывной нагрузки.
Так как пряжа вырабатывается пневмомеханическим способом прядения, то производимые расчеты будут одинаковы как для основы, так и для утка.

70% 30%

Типовая сортировка: 4-I,4-II.
Так как типовая сортировка состоит из двух компонентов, то рассчитываем сначала средние значения:

1)Штапельная длина волокна:

lш=0,736,7+0,336,9=36,76мм.

2) Линейная плотность волокна:

Тв=0,7169+0,3156=165,1мтекс=0,1651текс.

3)Разрывная нагрузка волокна:

Рв=0,74,6+0,34,1=4,45сНтекс.
Линейная плотность пряжи: Тпр=20текс.

Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса: Но=3%.

Коэффициент, характеризующий состояние оборудования: =1,1(на фабрике улучшенное состояние оборудования).

Поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневмомеханического способа прядения: =0,739.


По эмпирической формуле профессора А.Н.Соловьева определяем критический коэффициент крутки:

кр=0,316[(1900-70Рв)Рв/lш + 57,2/Тпр]

кр=0,3161900704,454,4536,7657,220=64,807.

По таблице 22 “Лабораторного практикума”, используя линейную плотность пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем фактический коэффициент крутки:

ф=53,09.

Зная ф и кр, находим разность между ними:

ф -кр = 53,0964,807=11,717.

Из таблицы 12 “Методической разработки” определяем величину коэффициента: Кк = 0,8.

По формуле профессора А.Н.Соловьева рассчитываем относительную разрывную нагрузку пряжи:

Ро=Рв/Тв(10,0375Но 2,65/Тпр/Тв)(15/шт.)Кк, сН/текс.

Ро=4,450,165110,037532,65200,16511536,760,81,10,7399,794.

Ро (расч)Ро(теор)9,8 сНтекс.
Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи равна величине, указанной в ГОСТе (табл.2). Следовательно, типовая сортировка, процентное соотношение компонентов в ней и селекционный сорт хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны верно.

6. План прядения и выбор оборудования.
Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения выбрана следующая поточная линия:


Из справочника по хлопкопрядению выбираем план прядения в соответствии с системой прядения, линейной плотностью пряжи и выбранным оборудованием.
Таблица 4. Исходный план прядения.

Наименование

машины

Т,текс

Е

d

Скорость,

м/мин об/мин

пт,

кг/час

кпв

кро

ЧМД-5

3,1

116



80-120



23-25

0,92

0,94

Л2-50-1

3,1

6,39

6

270



87

0,8

0,975

Л2-50-1

3,1

6,39

6

270



87

0,8

0,975

ППМ-120МС

20

172-155





45000

8-9,3

0,93

0,97

Рассчитываем план прядения для своего производства:


  1. Прядильный переход:

Тпр=20 текс, Епр=170

Пт(пр)=n60Тпр(К10001000), К=т100Тпр

т=53,09  К=53,0910020=1187,128(крм)

Пт(пр)=450006020(1187,12810001000)=0,045 (кгчас)

Общая производительность (на 200 прядильных камер):

Пт(пр)=0,045200=9,098(кгчас)


  1. Ленточный II переход:

Тл2=ТпрЕпр  Тл=20170=3400 текс=3,4 (ктекс)

Пт(л2)=Vл260Тл21000

Пт(л2)=270603,41000=55,08(кгчас) — на один выпуск;

Общая производительность (на два выпуска): Пт=55,082=110,16(кгчас)


  1. Ленточный I переход:

Тл1=Тл2Ел2/dл2 , Ел2=6  Тл1=3,466=3,4 (ктекс)

Пт(л1)=Vл160Тл11000

Пт(л1)=2703,4601000=55,08(кгчас) — на один выпуск;

Общая производительность: Пт(л1)=55,082=110,16(кгчас)


  1. Чесальный переход:

Тч=Тл1Ел1dл1, Ел1=6  Тч=3,466=3,4(ктекс)

Пт(ч)=Vч60Тч1000

Vч=110ммин  Пт(ч)=110603,4100022,44(кгчас)
Таблица 5. План прядения для данного производства.

Наименование

машины

Т,текс

Е

d

Скорость,

м/мин об/мин

пт,

кг/час

кпв

кро

ЧМД-5

3,4

116



110



22,44

0,92

0,94

Л2-50-1

3,4

6

6

270



110,16

0,8

0,975

Л2-50-1

3,4

6

6

270



110,16

0,8

0,975

ППМ-120МС

20

170





45000

9,098

0,93

0,97
  1   2   3



Рефераты Практические задания Лекции
Учебный контент

© ref.rushkolnik.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации