Прокатное производство

скачать (303.1 kb.)

1   2   3   4   5

Информационные потоки на участках прокатных цехов



Рассмотрим информационные потоки прокатных цехов на примере среднесортного цеха. На станах сортопрокатного цеха информационные потоки являются идентичными.

Заготовка заказывается ПРБ среднесортного цеха обжимному цеху в соответствии с месячным объёмом заказов стана. Спецификации на заготовку составляются на каждый из прокатываемых в данном месяце профилей и передаются в обжимной цех.

В спецификациях на заготовку указывается :

В случае необходимости указывается дополнительно назначение заготовки: «экспорт», «мостосталь», «судосталь», ограничение по химическому составу заготовки, термоупрочнение.

Посадка заготовок в печь осуществляется в соответствии с заданием на посадку, выданным ПРБ.

В задании на посадку заготовки указывается :

Участок приемных решеток

Подача заготовок в печи осуществляется через приемные решетки стана или транзитом, по тракту подачи горячей заготовки.

Перед подачей заготовок на загрузочные решетки сдатчик металла обжимного цеха на плавку, назначенную в посадку, предъявляет карточку плавки, выписанную контролером ОТК 11 поста обжимного цеха.

Посадчик металла стана сверяет с заданием на посадку соответствие данной плавки условиям заказа и определяет необходимое количество металла для выполнения заказа.

В случае подачи плавки с разрывом на каждую партию заготовок на основании карточки выписывается паспорт :

В паспорте указывается :

После передачи каждой партии заготовок в карточке плавки отмечается количество оставшихся заготовок данной плавки. С последней партией заготовок вместе с паспортом передаётся карточка плавки.

Карточка плавки или паспорт после согласования с посадчиком подписывается контролером ОТК среднесортного цеха. Для посадчика металла разрешением на посадку является карточка плавки или паспорт плавки.

Контролер ОТК ССЦ принимает карточку плавки или паспорт плавки, проверяет соответствие плавки условиям заказа и передает карточку или паспорт контрольному мастеру ОТК для организации контроля и дальнейшего сведения баланса плавки после ее прокатки на готовый профиль.

Посадка горячей заготовки транзитом производится по тем же документам, что и посадка холодной заготовки через приемные решетки. Предварительная информация о плавке передается с ПУ-11 НЗС контролером ОТК обжимного цеха контролеру ОТК среднесортного цеха по телефону.

С загрузочных решеток карточку плавки старший контролер ОТК уносит на участок ОТК в СГП, где они хранятся.

Участок стана

При прокатке связь между постами управления происходит при помощи селекторной связи, по телефону. В журналах на постах делаются соответствующие отметки о номере плавки, марки стали, сечении заготовки и прокатываемый профиль.

Участок СГП

На весовых СГП контролером ОТК производится приём металла.

Принятая и аттестованная ОТК в соответствии с заказами продукция, отгружается по фактическому весу. Аттестация плавок конструкционного металла и металла с ручной маркировкой производится только контрольным мастером или старшим контролером.

Основанием для отгрузки является счет-фактура, выдаваемая отделом сбыта и штабельная карточка. Внутрицеховая накладная ( штабельная карточка ) заполняется клеймовщиком-весовщиком и подписывается клеймовщиком-весовщиком, контролером приёмки, бригадиром отделки передаётся бригадиру по приёмке и сдаче готовой продукции и хранится в диспетчерской адьюстажа.

Контролер ОТК по представлению готовых вагонных норм бригадиром по приёмке и сдаче готовой продукции проверяет годность в соответствии с заказом, после чего передаёт накладную ( штабельную карточку ) бригадиру по сдаче готовой продукции.

После погрузки металла бригадир проставляет на накладную дату отгрузки, грузополучателя, станцию назначения, номер вагона, номер бригады, отгрузившей металл, фамилию машиниста крана, грузившего вагон, ставит подпись и вместе со счет - фактурой передаёт в ОТК сертификатчику.

Сертификат выписывается в трёх экземплярах на каждый вагон и подписывается мастером или старшим контролером ОТК. Один экземпляр сертификата отправляется с железнодорожной накладной, один со счетом, один в архив.

Поля и графы сертификата заполняются данными в соответствии с технологической инструкцией по оформлению документов в ОТК.

Сертификат должен содержать следующие данные :

Дирекция комбината необходима для управления всеми процессами производств, для сбора и упорядочивания данных, обеспечивающих слежение за бесперебойной работой производства.

Прокатное производство занимается соответствующим выпуском разновидной продукции, управляет процессом прокатки, занимается организацией работ, их координированием с поставщиками и заказчиками, а также улучшением технологии производства, внедрением новых процессов производства и повышением их рентабельности.

ОАСУ (отдел автоматизированной системы управления) - занимается координацией всех подразделений, отделов АСУ во всех цехах производств между собой, следит за исключением дублирования в работе между подразделениями АСУ, осуществляет заказ новой техники, следит за рейтингами компаний, занимающихся программным и аппаратным обеспечением (для приобретения более рентабельных средств).

АСУ прокатного производства обеспечивает полную автоматизацию технологических процессов, занимается составлением отчетов и бухгалтерских учетов. Подразделяется на информационную и технологическую системы. Информационная система производит сбор информации с нижнего уровня для дальнейшей обработки. Технологическая система производит сбор информации о технологическом процессе и управляет отгрузкой готовой продукции. Технологическая и информационная системы в совокупности представляют собой комплекс планово-экономических показателей.

Экспедиция осуществляет сбор и оформление товаросопроводительной документации на отправку готовой продукции прокатных цехов.

Пользователи представляют собой бухгалтерию, отдел кадров, планово-экономический отдел (ПЭО), планово - распределительное бюро (ПРБ), с соответствующими рабочими местами. В общем, пользователи подводят баланс о ходе производства.

ПРБ осуществляет прием портфелей заказов, т.е. то, что будет производить цех на данный период, предоставляет план на отгрузку готовой продукции.

ОТК - отдел технологического контроля - в него поступают сведения о количественном и качественном составе продукции на отгрузку. Вся документация отправляется на станцию отгрузки, потребителю и в информационно-вычислительный центр комбината.

БОТ - бюро организации труда занимается непосредственно организацией труда.

ПКО - проектно-конструкторский отдел.

ООТиЗ - отдел охраны труда и заработной платы.
Структура АС ОДУОМ
Структура АС ОДУОМ включает ряд подсистем, реализованных в виде информационно взаимосвязанных автоматизированных рабочих мест (АРМов):

В разработке АС ОДУОМ принимают участие следующие структурные подразделения комбината:

исполнитель проекта - инженерный центр АСУ ОДУОМ
1   2   3   4   5

Информационные потоки на участках прокатных цехов



Рефераты Практические задания Лекции
Учебный контент

© ref.rushkolnik.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации