Прокатное производство

скачать (303.1 kb.)

1   2   3   4   5

Вальцетокарный цех


Вальцетокарный цех является структурным подразделением прокатного произ-водства. Предназначен для обеспечения прокатных станов комбината калиброван-ными валками, деталями привалковой арматуры, шаблонами для контроля разме-ров профилей прокатной продукции. Также осуществляет Сталепрокатное производство в следующем составе:

Вспомогательные цехи - к ним относятся цехи сетей и подстанций, теплосиловой, кислородный, газовый, которые снабжают комбинат электроэнергией, топливом, паром, газом, сжатым воздухом, питьевой и промышленной водой. На комбинате шесть железнодорожных станций Северная, Западная, Долинная, Химическая, Стальная, и Восточная.

Структура прокатного производства



Прокатным станом называют комплекс машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валах (собственно прокатки), дальнейшей ее обработки (плавки, резки и др.) и транспортирования. Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и колодцы, печи для обжига и нормализации, устройства для очистки поверхности, лужения и оцинковыванная полосы, станки для шлифования и нарезки калибров валков. Все это, а также подъемные краны и другое оборудование не входят в понятие “прокатный стан “, однако они необходимы для обеспечения работы прокатного цеха и выпуска готовой продукции требуемого качества

Прокатное производство представляет собой комплекс взаимосвязанных технологических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов. Развитие современного прокатного производства базируется на использовании нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося точностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и интенсивными режимами работы, всевозрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывно литой заготовки.

Чугун, получаемый в доменных цехах, перерабатывают в конвертерах или электрических печах в сталь. Запас жидкого чугуна, обеспечивающий бесперебойную работу сталеплавильных цехов, содержится в отопительных хранилищах (миксерах).

Чугун из доменного производства поступает в сталеплавильное производство, где в конвекторах варится сталь. Производительность одного конвектора в первом конверторном цехе 120 тонн, а во втором цехе 370 тонн. После разливки в изложницы и взвешивания сталь направляют в прокатные цеха, где в стрипперном отделении их извлекают из изложниц и направляют на прокат.

Технологический процесс производства проката состоит из двух стадий: прокатки слитка в полу прокат и прокатки полу проката в готовое изделие.

Охлажденные слитки из конверторного цеха поступают в обжимной цех, где в нагревательных колодцах их нагревают до необходимой температуры (около 1300-1500 С). Преимущество нагревательных колодцев для нагрева слитков заключается в следующем:

1. Нагрев слитков в колодцах производится быстрее и равномернее, т.к. вертикальное положение слитков позволяет пламени охватывать их со всех сторон.

2. Не требуется кантовка нагреваемых слитков.

3. Допускается посадка в колодцы горячих слитков с не застывшей сердцевиной, т.к. их вертикальное положение исключает возможность смещения усадочной раковины.

Нагретые до заданной температуры слитки подаются клещевым краном на слитковоз (тележку - опрокидыватель). Слитковоз подвозит слиток к приемному рольгангу и опрокидывает на него слиток. Слиток подается к стану всегда узким концом вперед, что облегчает условие его захвата валками. Если слиток необходимо повернуть, то используют поворотный стол. В валках происходит прокатка слитка до требуемого размера. После проката получается полупродукт, который называется блюмы, слябы или заготовки. Блюмы представляют собой раскаты квадратного сечения с закругленными углами и слегка вогнутыми сторонами размером 140 - 450 мм. Слябы имеют прямоугольное сечение, их толщина 100-250 мм. Радиус закругления углов допускается до 30 мм. Получившейся полупродукт отправляют на склад или заказчику. Заказчиком может являться среднесортный, мелкосортный стан или сторонние передельные металлургические производства. Отгрузка этого продукта производится из обжимного цеха.

Для дальнейшего передела заготовки по рольгангам автоматически, без участия человека, доставляются к месту назначения, т.е. среднесортный или мелкосортный станы. Это осуществляет НЗС (Непрерывно - заготовочный стан).

Непрерывный среднесортный стан 450 имеет в своем составе: 3 нагревательных печи (2 из которых постоянно работают, а 1 в ремонте), 16 прокатных клетей, установленных на одной линии, 4 ножниц, 2 холодильника.

Технологический процесс прокатки осуществляется следующим образом:

подготовленные заготовки подают на приемные механизированные стеллажи, с которых поштучно передают на рольганг и транспортируют к печи. Нагревательная печь, работающая на газовом топливе, обеспечивает нагрев заготовки до 1180-1230 градусов. Из печи заготовки выталкивают через боковое окно выдачи. При необходимости нагретая заготовка ножницами может быть разрезана на две части. Далее ее транспортируют к первой клети непрерывной черновой группы. В последующих клетях осуществляют деформацию раската в соответствующих калибрах. При нормальном процессе прокатки осуществляют резку переднего конца каждого раската ротационными ножницами и далее раскат прокатывают в последующих клетях. На выходе раската готового профиля из последней клети при помощи постоянно включенных ротационных ножниц осуществляют резку его на длины, не превышающие длину холодильника. Раскаты с рольганга сбрасывают на один из холодильников реечного типа с помощью распределительного устройства. После этого полосы раската поступают на адьюстаж, где их сортируют, увязывают, взвешивают и складируют в штабеля или отправляют потребителю.

На мелкосортном стане 250 происходят аналогичные с 450 станом технологические процессы, но прокат осуществляется в две нити (линии), что увеличивает количество клетей до 24.

1   2   3   4   5

Вальцетокарный цех



Рефераты Практические задания Лекции
Учебный контент

© ref.rushkolnik.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации