Организация производства и планирование

скачать (530 kb.)

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

предпринимательской деятельности. Разработка мер по обеспечению выполнения

качественных планов, обоснование программ производственных подразделений.

Формы планирования в зависимости от длительности периода:

-перспективные

-среднесрочные

-текущие

Формы плана от содержания плановых решений:

-стратегические (прогноз, проект плана)

-тактические (среднесрочное планирование)

-оперативные (детальная разработка)

43 Показатели планирования.

Внутризаводские показатели:

-внутризаводской оборот

-товарная продукция

-валовая продукция

-объём реализованной продукции

-нормативная стоимость оборудования

-чистая прибыль

Валовая продукция предприятия -характеризует общий объём промышленного

производства вне зависимости от степени готовности продукции. В общем виде

объём валовой продукции в стоимостном выражении определяется как сумма

товарной продукции Т и разности остатков незавершённого производства,

инструмента и приспособлений на начало и конец планируемого периода.

В=Т+(Н2-Н1)+(И2-И1).

Валовая продукция предприятия не включает повторный счёт продукции

отдельных цехов, предназначенный для последующей переработки. Отдельные

исключения имеют место, например в пищевой промышленности.

В валовой оборот включается вся продукция цехов независимо от степени

её готовности. Валовой оборот отличается от валовой продукции тем, что

включает повторный счёт стоимости полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей

переработки предприятием, т.е. валовой оборот больше валовой продукции.

Товарная продукция предприятия см. билет №49.

Т-3 Нормативная база планирования.

44 Система технико-экономических норм и нормативов.

Будучи основой плановых показателей, нормы определяются прогрессивными и

научно обоснованных планов.

Нормы делят по времени действия: перспективные, текущие, оперативные.

По характеру планирования нормы: отраслевые, заводские, цеховые,

межотраслевые, межзаводские.

По степени агрегирования: по детальные, узловые, индивидуальные, групповые.

По степени детализации: специализированные, сводные.

Норма -мах. допустимая плановая величина абсолютного расхода средств

производства и живого труда на единицу продукции или на выполнение

определённого объёма работ.

Норматив -плановый показатель, характеризующей поэтапное составление норм

расхода сырья, материалов, топлива, энергии, затрат труда, и степень их

эффективного использования.

С помощью норм и нормативов планируют и контролируют всю хозяйственную

деятельность.

Функции норм и нормативов:

1 средство нормативного метода планирования в целях обеспечения

сбалансированности, пропорциональности, оптимальности планов

2 элемент организации производства и труда, по нормам определяется

лимит и графики работ, направлено на ритмичность и планомерность

3 средство учёта требований режима экономии материальных ресурсов в

планировании

4 стимул НТП в производстве

5 инструмент контроля за использованием сырья, материалов

Система норм и нормативов представлена через:

1 эффективность производства (абсолютная эффективность, срок окупаемости,

норма рентабельности)

2 расхода и запасов сырья материалов топлива, энергии (удельные нормы

расхода сырья, материалов, энергии)

3 затраты живого труда и зарплаты (норма времени, выработки, тарифной

ставки, нормозатраты)

4 использование производственных мощностей и продолжительность

освоения проектных мощностей (коэффициент использования производственной

мощности, норматив освоения производственной мощности)

5 потребности к запасам оборудования, показатели их использования

(коэффициент сменности, интегральной загрузки оборудования, норма

потребности оборудования на нужды капитального строительства)

6 социально экономические (норма численность медицинского обслуживания,

количество данных учреждений на 1000 человек)

7 природоохранная (на вредные вещества допустимых к выбросу, норма выброса

сточных вод, водопотребление)

8 финансовые (рентабельность, амортизация, оборотные средства,

налог на прибыль)

По каждой из перечисленных групп определяется перечень норм и нормативов,

порядок их разработки, распространения и утверждения.

Построение нормативной базы на принципах: прогрессивность, обоснованность,

комплексность, гибкость, сопоставимость, автоматичность.

45 Порядок разработки и утверждения норм и нормативов.

Объектом нормирования является операция.

При нормировании операцию делят на трудовые элементы:

комплекс приёмов, трудовые действия, трудовые движения.

Качество нормы зависит от метода её установки.

Разработка прогрессивных норм в последовательности:

1 проведения анализа использования трудовых ресурсов и выявляет

внутри производственные резервы их экономия

2 разработка мероприятий по мобилизации и использования резервов

экономических ресурсов

рассматриваются предпосылки внедрения и освоения прогрессивных норм

3 рассчитывается эффективность данных мероприятий

Изучение затрат рабочего времени:

Хронометраж -способ изучения затрат времени на выполнение циклически

повторяющихся ручных и машинно-ручных элементарных операций.

Применяется для проектирования рациональных операций их номинальную

продолжительность и разработке на этой основе технически обоснованных

норм времени.

Фотография рабочего дня -это способ изучения затрат рабочего времени

путём наблюдения, измерения составляющих этих затрат в процессе

наблюдения на протяжении обычно одной смены.

Фотография фиксирует и изучает все затраты рабочего времени,

а хронометраж изучает элементы операции.

Если нужно получить структуру затрат времени сразу на многих рабочих

местах (цеху) используется метод моментальных наблюдений. Для исследования

наблюдений нужно определить маршрут наблюдения, интервал, участок.

46 Методы расчёта норм и нормативов.

Сущность аналитического метода нормирования труда -разделение

нормируемых операций на технологические и трудовые элементы с последующим

анализом каждого элемента в отдельности и в сочетании друг с другом.

Позволяет обосновать затраты труда.

Аналитический метод последовательности работ:

1 разделение нормируемой операции на составляющие

2 определение факторов влияющих на время выполнения элемента

3 проектирование рационального трудового содержания операций

4 разработка организационных и технических мероприятий по внедрению

режимов работы и приёмов выполнения

5 определение продолжительности элементарных операций в целом

Аналитический метод исследует и анализирует производственную возможность

оборудования, эксплутационные характеристики, структуры трудовых приёмов,

последовательность их выполнения, совмещение трудовых приёмов, основной

элемент организации рабочих мест и их влияние на продолжительность операции.

Аналитический метод исключает лишние приёмы действий, движений,

сокращение движений рук, ног.

Аналитический метод затрат рабочего времени:

1 аналитически расчётный (по таблицам)

2 аналитически исследовательский (хронометраж)

Отчётно-статический метод -нормы затрат трудовых ресурсов устанавливаются

на основе отчётных или статистических данных за прошедший период.

Основа нормирования средняя фактическая затрата труда.

Метод суммарный позволяет определить затраты на отрасль.

Расчётно-аналитический единственный научный, предусматривает тщательное

изучение тех. и трудовых процессов изготовления продукции, передового

опыта, экономии ресурсов, проведения необходимых расчётов.

Применяют при нормировании материалов, топлива.

Опытный метод -определение норм и нормативов на основе наблюдений,

лабораторных опытов, экспериментальных исследований.

Менее точен чем расчётно-аналитический т.к. не учитывает внедрение новой

техники и технологии, передового опыта, не способствует выявлению

резервов экономии материалов.

Применяют при расходе вспомогательных материалов.

Опытно-статический метод -установка норм на основе фактических данных

затрат труда или материалов на единицу продукции в прошлом, неточен,

т.к. есть значительные отклонения фактических затрат от планируемых.

Не проводится анализ факторов на повышенный расход ресурсов, не обеспечивает

выявление внутренних производственных резервов.

Используется при ориентировочных и укрупнённых расчётов.

Есть и комбинированные методы нормирования.

Т-4 Планирование производства и реализации продукции.

47 Порядок разработки производственных программ предприятия.

Базой для разработки производственной программы машиностроительного

предприятия являются исходные данные:

1 прогноз спроса и предложения по номенклатуре количеству и срокам

выпуска продукции на этой основе разрабатываются мероприятия

по специализации и кооперации предприятия

прогноз конъюнктуры рынка

2 расчёт уровня имеющейся производственной мощности

3 планирование производства опирается на план капитальных вложений

что определяют объём реконструкции или тех. перевооружения

4 учёт планово-исследовательские расчёты производственных циклов

новых видов изготовления изделий необходимые для разработки программ

запуска и выпуска изделий

5 технический паспорт предприятия, характеризующий в разрезе наличие

и составляющие имеющихся производственных площадей

На основе этих данных планово-производственный отдел предприятия или

производственный отдел разрабатывают годовую производственную программу.

Разработка производственной программы в последовательности:

1 определение задач по выпуску готовых изделий исходя из имеющегося

портфеля заказов

Выделяют:

-основная продукция

-продукция на экспорт

-вновь серийное изделие

-производство опытных образцов

-изделие с улучшенными характеристиками

-товары народного потребления

2 определяют объём работ по поставкам полуфабрикатов, выпускаемых

в порядке кооперациями с другими предприятиями

3 работы промышленного характера и услуги, оказываемые сторонними

организациями. Все капитальные ремонты и модернизация оборудования,

транспортных средств предприятия, отпуск на сторону воды

4 прочая продукция реализуемая на сторону и установление общий объём

товара предприятия в натуральном и стоимостном выражении

Рассматриваются вопросы специализации и кооперации производства.

Годовая программа предприятия.

Разбивка по кварталам исходит из принципов:

1 целесообразность концентрации однородной продукции по кварталам

2 производство продукции в 4 квартале продолжается в первом квартале

следующего года

3 увеличивается выпуск в квартале, где вводится новое оборудование

4 учитывать выпуск изделий с заключённым договором

5 обеспечить наработку среднеквартального выпуска продукции

48 Методика расчёта производственной мощности в цехах.

Под производственной мощностью предприятия понимают способность

закреплённых за ним основных фондов к максимально возможному

выпуску продукции по конкретной номенклатуре в условиях наилучшего

использования наличного оборудования и производственных площадей,

при наиболее совершенной технологии в организации производства и труда.

Производственная мощность максимальная величина.

Фактический выпуск продукции меньше производственной мощности.

Мощность:

-производственная для действующих предприятий

-проектная для вновь строящихся предприятий

Производственная мощность предприятия определяется по производительности

ведущего цеха или нескольких цехов.

Мощность ведущих цехов принимается за производственную мощность предприятия.

Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности

ведущей группы оборудования, где делаются самые трудоёмкие операции или

это оборудование имеет максимальный удельный вес в количестве.

В машиностроении и приборостроении ведущими цехами являются:

-механические

-сборочные

Мощность ведущих цехов предприятия должна полностью соответствовать пропускной

способности других производственных цехов и вспомогательных цехов (участков).

Производственная мощность предприятия определяется по узким местам

в производстве с разработкой организационно технических мероприятий.

Ликвидация узких мест путём:

-модернизация

-пересмотр тех. процессов

-сократить узкое место за счёт расстановок и увеличения сменности

Для определения степени соответствия производственной мощности

оборудования пропускной способности ведущего оборудования выявления

узких мест ведут расчёт по сопряжению:

К= М1 / М2

где: М1 и М2 -производственная мощность цеховых участков.

Часть устанавливают производственную мощность не по оборудованию, а по станкам.

Узкое место может быть там где работает изношенное оборудование.

Где мощность определяется типом оборудования (металлорежущие станки)

производительность в штуках.

Расчёты ведутся по фонду времени в станко-часах и нормативной трудоёмкости

продукции и процессом выполнения норм выработки рабочими предприятия.

ПМ -предприятия характеризуется мах. возможной годовой объём выпуска

продукции определённого ассортимента.

Методические принципы расчётов планов мощности:

1 ПМ определяется всей номенклатурой предприятия

2 ПМ устанавливается исходя из мощности основных цехов

и учётом узких мест и их ликвидации

3 в плановой ПМ включаются все работающие и перерабатывающие

основную продукцию фонды

4 ПМ определяют по технич. и проектным нормам производительности оборудования,

использования производственных единиц и трудоёмкости изделий, нормам выхода

продукции из сырья с учётом применения прогрессивной технологии

5 для расчётов планов ПМ принимают мах. возможный фонд рабочего времени

6 планирование ПМ цеха, участка, оборудования:

Рпл=а*Тр*m Рпл=(Тр*m)/t

где:

Р -мощность подразделений производства;
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11



Рефераты Практические задания Лекции
Учебный контент

© ref.rushkolnik.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации