Инвестиционный проект предприятия по производству профнастила и элементов водосливной системы

скачать (12997.9 kb.)

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   28
», представленное в таблице 5, превращает рулонный оцинкованный металл с полимерным покрытием в гофрированные листы, которые могут иметь самую различную геометрию, зависящую от настройки оборудования.

Технология изготовления элементов водосливной системы осуществляется, из горячеоцинкованной стали, подверженной обработке на специальном оборудовании, представленном в таблице 5, модифицируя оцинкованные листы в один из элементов водосливной системы, имеющих самую различную геометрию, в зависимости от потребительских предпочтений («индивидуализация покупателя»).

Стадии (этапы) производственного процесса по изготовлению профнастила представлены в таблице 19
Таблица 19 Стадии производственного процесса по изготовлению «профнастила»

Стадия (этап)

Название стадии

1

Прокат оцинкованного листа - придание стальному листу нужной формы, т.е. соответствующей модификации (С-10, С-8, RN-15)

2

Нарезка профнастила

3

Штабелировка листов

4

Обработка листа и его последующая грунтовка

5

Нанесение лака на обратную (внутреннюю) сторону профнастила


Стадии (этапы) производственного процесса по изготовлению элементов водосливной системы представлены в таблице 20

Таблица 20 Стадии производственного процесса по изготовлению элементов водосливной системы

Стадия (этап)

Название стадии

1

Резка оцинкованного листа

2

Изготовление замка

3

Гибка водосточной трубы

4

Осадка замка на водосточной трубе

5

Изготовление колен водостоков

6

Гибка желобов

7

Гибка конька простого

8

Гибка конька фигурного


Требования к производственному помещению, в котором планируется установка оборудования для производства профнастила и элементов водосливной системы:

необходимая производственная площадь для производства «профнастила - 100 м2;

необходимая производственная площадь для изготовления элементов водосливной системы - 150 м2;

пол должен быть ровный и бетонный;

температурный режим (минимальный) - 5-10 С. Это необходимо для того, чтобы при отрицательной температуре в помещении цеха не начинали образовываться микротрещины на поверхности профнастила с лакокрасочным покрытием;

склад для хранения полуфабрикатов (оцинкованные рулоны) - 50 м2;

склад хранения готовой продукции до момента отгрузки покупателям - 50м2.

Технические характеристики используемого оборудования представлены в таблице 21.

Таблица 21 - Технические характеристики оборудования для производства кровельных материалов

№ п/п

Наименование оборудования

Потребляемая мощность, кВт

Производительность

1

Линия для производства «профнастила»

13

360 пог.м/час

2

Станок гибочный 2-х операционный 4-х валковый (фальцепрокатный)

0,75

2,82 желоба или 0,42 конька фигурного в минуту

3

Станок коленный СКПК-00.01 гибочный

1,2

10-12 шт./час

4

Листогиб - ЛГС26

1,34

1,12 конька простого в минуту


Производство профнастила и элементов водосливной системы осуществляемое на арендованном производственном участке общей площадью - 400 м2 по всем параметрам подходит для осуществления технологического процесса. План размещения оборудования для производства профнастила и элементов водосливной системы представлен в приложении О.

Вопросы, касающиеся контроля качества и гарантии произведенных кровельных материалов, осуществляется посредством промежуточного контроля технологического оборудования, что непосредственно влияет на качество продукции, в частности:

проверка настроек технологического оборудования в технические перерывы, осуществляемые через каждые 3 часа бесперебойной работы оборудования;

в конце каждого месяца технологическое оборудование проходит технический осмотр (проверка крепления оборудования, смазка оборудования, проверка оборудования на предмет вибрации, замена поврежденных деталей и т. д.);

Контроль качества и гарантии изготовленного профнастила и элементов водосливной системы предопределен кадровой политикой предприятия, выраженной в приеме на работу квалифицированного персонала. Соответственно вопрос качества и гарантии произведенной продукции существенно возрастает, что позволит минимизировать непредвиденные потери, например, снизить потери от брака в производстве.

При разработке плана производства профнастила и элементов водосливной системы, разрабатываемого в соответствии с прогнозным объемом продаж, не обходимо учитывать «сезонный характер». Так как с апреля месяца по ноябрь включительно производственные мощности будут задействованы полностью, поскольку это время года сопровождается массовым строительством и ремонтом кровельных систем, как частного, так и предпринимательского сектора. Поэтому объемы запасов готовой продукции в этот период времени должны на порядок выше, чем в зимний период времени и в полной мере обеспечивать запросы потребителей. Поэтому возникает необходимость постоянно менять ритмичность поставок полуфабриката и контролировать не возникновения «затоваривание продукции» так как это «омертвляет» денежные средства. Поскольку ранее авансированный оборотный капитал не обеспечит планируемую прибыль.

Перед началом процесса производства профнастила и элементов водосливной системы с сентября по декабрь 2010 г. включительно, осуществляется подготовка производственного помещения, пуско-наладочные работы. Производственная мощность, с января по апрель месяц включительно 2011 г., будет загружена на 75 %, после чего предприятие начнет работать на полную производственную мощность с учетом потребительского спроса.

Поскольку предприятие ООО «КурганМетПроф» провидит гибкую продажную политику в отношении покупателей (скидки, бонусы, кредит, авансовые расчеты) - это приводит к возникновению дебиторской задолжности. Поступление выручки от продаж не соответствует периоду отгрузки, а именно 78% продаж оплачивается в текущем месяце, 22% - в следующий месяц, при этом допускается в начале сезона задержка погашения дебиторской задолжности (с апреля по июнь) 5 дней, в «разгар» сезона (с июля по сентябрь включительно) - 10 дней. Поэтому объем реализованной продукции в плане производства определяется объемом продукции, за которую получены денежные средства, в связи, с чем предприятие может признать выручку. Соответственно 22 % переносятся в следующий отчетный месяц продаж плюс 78 % продаж уже текущего месяца и т. д.

Запасы готовой продукции в период сезона прогнозируется на уровне 50% ожидаемой продажи следующего отчетного периода (месяц), в зимний период на уровне 25% ожидаемой продажи. Годовая производственная мощность определена исходя из производительности оборудования, представленной в таблице 21.

На основании выше сказанного и с учетом прогнозного объема продаж план производства профнастила и элементов водосливной системы представлен в приложении П.

На основе определенного объема производства профнастила и элементов водосливной системы рассчитываем требуемый объем материалов на единицу продукции, расчеты представлены в таблицах 22 - 28. Главный поставщик полуфабриката (оцинкованный лист) для ООО КурганМетПроф» является ОАО Челябинский завод «ПРОФНАСТИЛ
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   28



Рефераты Практические задания Лекции
Учебный контент

© ref.rushkolnik.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации