Организация и планирование производства

скачать (234.7 kb.)

  1   2   3
ВВЕДЕНИЕ
Свинец один из основных тяжелых цветных металлов, нашедший широкое применение в промышленности.

Одна из основных областей потребления свинца - производство аккумуляторных батарей, электрокабелей и плавких предохранителей. Предполагается, что в промышленно развитых странах в ближайшее время на эти цели будет расходоваться 48-50% всего свинца.

Кроме того, металлический свинец применяется в виде труб и листов, употребляемых в химической промышленности при изготовлении кислотостойкой аппаратуры и кислотопроводов.

В виде сплавов с другими металлов свинец применяется во многих отраслях промышленности при изготовлении различных марок баббитов или их заменителей, припоев и прочее.

Свинец обладает способностью не пропускать a, b, g, рентгеновских лучей. Свинец применяется как антидетонатор в этилированном бензине как химическое соединение с другими элементами, свинец применяется, главным образом, в виде красок, в последних составляет от 1 до 10%.

Сущность агломерирующего обжига состоит в том, что воздух, интенсивно просасываемый или продуваемый через слой шихты, омывает отдельные частицы сульфидов металлов или их расплав и быстро окисляет их. Сернистые газы немедленно удаляются, благодаря чему в значительной степени исключается образование сульфатов металлов. Большое количество воздуха увеличивает интенсивность окисления, поэтому выделяемого количества тепла достаточно для спекания продуктов обжига. Спекание шихты происходит при охлаждении огарка за счет затвердевания расплавленных компонентов шихты (в основном силикатов свинца), смачивающих твердые частицы огарка. Количество жидкой фазы в шихте должно быть не более 20-25%.

Сульфидные свинцовые концентраты состоят из сульфидных минералов свинца и других минералов, а также из минералов пустой породы. В них имеются, иногда в значительных количествах, включения мышьяковистых и сурьмянистых минералов. В результате проведения агломерирующего обжига сульфидные, мышьяковистые и сурьмянистые соединения металлов превращаются в оксиды, силикаты, ферриты.

Агломерацию свинцовых концентратов производят в агломашинах.

В данном курсовом проекте рассмотрен агломерационный обжиг свинцовых концентратов, включающий следующие операции:

1 приготовление шихты для агломерирующего обжига;

2 агломерирующего обжига.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Режим работы - это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия, цехов и участков во времени.

Организация производственного процесса - это важнейший элемент организации производства в целом.

Производственный процесс - это комплексный процесс который охватывает органически связанный между собой технологические и трудовые процессы.

Трудовой процесс - целесообразная деятельность человека, затраты физической и умственной энергии.

Технологический процесс - совокупность изменения предмета труда, его формы, положения и агрегатного состояния, необходимые для превращения исходного продукта в готовую продукцию.

Важнейшим элементом организации технологического процесса является регламентация технологического режима.

Технологический режим определяется совокупностью требований обязательных для ведения данного процесса. К этим требованиям относятся: химический состав сырья и материалов, их концентрация, температура плавления и давление.

По проектируемому отделению принимают:

- график работы непрерывный;

- число сменов в сутки-3;

- продолжительность рабочей смены 8часов.

На основании принятого режима и положения УК МК составляет годовой плановый баланс рабочего времени.

Время работы смен:

I. с 00-00 часов до 8-00 часа;

II. с 8-00 часов до 16-00 часа;. с 16-00 часов до 00-00 часа.

График выходов основных производственных рабочих представлен в таблице1.

Годовой плановый баланс рабочего времени представлен в таблице2.

Структура производственного процесса по технологическому содержанию представлена на схеме1.

Организационно-производственная структура предприятии на схеме2.

Техника и экономическая характеристика основных фондов представлена в таблице3.
Таблица1 - Пятибригадный график непрерывной работы при 6-часовом дне с обратным чередованием смен.

С м е н ы

Числа месяца




1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 0

1 1

1 2

1 3

1 4

1 5

1 6

1 7

1 8

1 9

2 0

2 1

2 2

2 3

1

1

1

1

В

В

3

3

3

В

В

2

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

3

3

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

3

3

В

В

2

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

В

2

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

3

3

В

В

2

2

2

В

В

1

1

4

3

3

В

В

2

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

3

3

В

В

2

2

2

В

5

В

В

3

3

3

В

В

2

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

3

3

В

В

2


Таблица2 - Годовой плановый баланс рабочего времени.

№ п/п

Наименование показателя баланса рабочего времени

Единица измерения

Количество

1

Число календарных дней

дни

365

2

Число выходных и праздничных дней

дни

92

3

Номинальный фонд рабочего времени

дни

273

4

Эффективный фонд рабочего времени

дни

224


Схема1. Структура производственного процесса по технологическому содержанию.
Таблица 3. Технико-экономическая характеристика основных фондов

№ п/п

Наименование объектов основных фон-дов

Коли-чество шт.

Балансовая стоимость в тг, в том числе

Норма амортиза-ции

Сумма амортиза-ционных отчислении










Строительные работы

Монтажные работы

Оборудо-вание

Прочие работы

Общая







1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Здание ОСШ

1

2342,4

2342,4

5856

1171,2

11712,0

1

117,12

2

Агломашина

2

2757,08

2757,08

6892,7

1378,54

13785,4

6,6

909,84










5514,16

5514,16

13785,4

2757,08

27570,8




1819,67

3

Рабочая машина и оборудование

8

197,09

197,09

492,72

98,54

985,44

11,3

111,35










1576,7

576,7

3941,76

788,35

7883,52




890,84

4

Кран мостовой

2

620,46

620,46

1551,15

310,23

3102,3

5,5

170,63










1240,92

1240,92

3102,3

620,46

6204,6




341,25

5

Электрическая таль

2

92

92

230

46

460

11,4

52,44










184

184

460

92

920




104,88

6

Ленточный транспортер

21

328

328

820

164

1640

9,8

160,72










6888

6888

17220

3444

34440




3375,12

7

Водопровод

1

290

290

725

145

1450

2,4

34,8

8

Воздухопровод

1

342,9

342,9

857,25

171,45

1714,5

9,8

41,15

9

Здание подготови-тельного отделения

1

328

328

820

164

1640

1,0

160,72

10

Здание вентиля-ционных установок

1

687

687

1717,5

343,5

3435

1,0

34,35

11

Здание концентратов

1

230,86

230,86

577,15

115,43

1154,3




11,54




ИТОГО




8215,79

8215,79

20539,47

4107,89

41078,94




22510,78










19624,94

19624,94

49062,36

9812,47

98124,72




27637,56




Неучтенное оборудование




2464,34

2464,74

6161,84

1232,37

12323,68




6753,23










5887,48

5887,48

14718,71

2943,74

29437,42




8291,27




ВСЕГО




10680,53

10680,53

26701,31

5340,26

53402,62




29264,01










25512,42

25512,42

63781,07

12756,21

127562,14




35928,83




Установка автомати-зациионной системы




249,8

249,8

624,5

124,9

1249

4,7

58,703




Всего со средством автоматики




25762,22

25762,22

15343,21

3068,64

30686,42




8349,973


Таблица 4 - Локальная смета на приобретение и монтаж оборудования

№ п/п

Шифр обору-дования

Наименование оборудования

Единицы измере-ния

Коли-чество шт.

Масса оборудо- вания 1т

Т нетто 1т

Себестоимость тыс.тг

Общ.себестоимость т.тг






















Обо-рудо-вание

Монтаж

Обо-рудо-вание

Монтаж

























Всего

В том числе




Всего

В том числе

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Табл.3

Агломашина

шт.

2







6892,7

2757,08




13785,4

5514,16




2

Табл.3

Рабочая машина и оборудование

шт.

8







492,72

197,09




3941,76

1576,7




3

Табл.3

Кран мостовой

шт.

2







1551,15

620,46




3102,3

1240,92




4

Табл.3

Электро таль

шт.

2







230

92




460

184




5

Табл.3

Ленточный транспортер

шт.

21







820

328




17220

6888




6

Табл.3

Водопровод

шт.

1







725

290




725

290




7

Табл.3

Воздухопровод

шт.

1







857,25

342,9




857,25

342,9







ИТОГО
















11568,82

4627,53




40091,71

16036,68




Итого просчитываются суммированием полученных величин по каждому столбцу. Балансовая себестоимость оборудования определяется на основных данных полученных на предприятии во время прохождения технологической практики.

В зависимости от количества единиц оборудования необходимо ввести расчет на единицу и по общей себестоимости. Расчет на единицу указывается в числителе, общая себестоимость - в знаменателе.
2. ПЛАН КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
В плане капитального строительства составляется локальная смета на монтаж оборудования, определяется состав монтажных работ, составляется объектная смета, которая позволяет определить стоимость здания.
Таблица 5 - Состав монтажных работ

№ п/п

Наименование оборудования Наименование затрат

Агломашина

Рабочая машина и оборудование

Мостовой кран

Электро таль

Ленточный транспортер

Водопровод

Воздухо-провод

1

Запасные части

275,708

78,835

62,046

9,20

344,40

14,50

17,145

2

Тара и упаковка

1378,54

394,175

310,23

46

1722

72,5

85,725

3

Транспортные расходы

137,854

39,418

31,023

4,6

172,2

7,25

8,573

4

Заготовительные складские работы

955,33

273,16

214,99

31,88

1193,35

50,24

59,41

5

Комплектующие

9,65

2,76

2,17

0,322

12,05

0,508

0,60

6

Прочие

2757,08

788,352

620,46

92

3444

145

171,45

7

ИТОГО

5514,16

1576,7

1240,92

184,002

6888

289,998

342,903
  1   2   3



Рефераты Практические задания Лекции
Учебный контент

© ref.rushkolnik.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации