Производство красителя Кислотного алого

скачать (454 kb.)

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

4 Описание технологического процесса и схемы.


  1. Стадии и химизм процесса.

  2. Диазотирование метоксилидина.



  3. Приготовление раствора смеси Р-соли и Шеффер-соли

  4. Получение и выделение красителя.



  5. Фильтрация готового красителя.

  6. Сушка красителя.

  7. Размол и установка на тип.

  8. Прием и подготовка сырья.

  9. Метоксилидин из ЦПС доставляют автотранспортом в стальных бочках массой 200-250 кг. На лифте поднимается на нужный этаж и по монорельсу подается к аппарату. (ЦПС - цех подготовки сырья)

  10. Кислота Шеффера калиевая соль (калиевая соль 2-нафтол-6-сульфокислоты) доставляется автотранспортом из ЦПС в деревянных бочках массой 60-70 кг. На лифте поднимается на нужный этаж и по монорельсу подается к аппарату.

  11. Р-соль (2-нафтол-3,6-дисульфокислота натриевая соль) доставляется автотранспортом из ЦПС в деревянных бочках массой 60-70 кг. На лифте поднимается на нужный этаж и по монорельсу подается к аппарату.

  12. Аммиак водный технический из ЦПС поступает по трубопроводу в напорную коробку и через счетчик в аппарат.

  13. Нитрит натрия (раствор) из ЦПС поступает по трубопроводу в монтежю хранилище, далее напорную коробку и через счетчик в аппарат.

  14. Кислота соляная из ЦПС поступает по трубопроводу в монтежю хранилище, далее мерник в аппарат.

  15. Соль поваренная из ЦПС доставляется автотранспортом в прицеховой склад, с помощью транспортера загружается в солетаску и по монорельсу подается в аппарат.

  16. Масло касторовое сульфированное (ализариновое масло) из ЦПС доставляют автотранспортом в стальных бочках массой 200-250 кг. На лифте поднимается на нужный этаж. Используется в незначительных количествах по мере необходимости.

  17. Кислота сульфаминовая (амидосульфокислота) доставляется автотранспортом из ЦПС в деревянных бочках массой 60-70 кг. На лифте поднимается на нужный этаж. Используется в незначительных количествах по мере необходимости.

  18. Кислоты нефтяные (асидол) из ЦПС доставляют автотранспортом в стальных бочках массой 100-200 кг. На лифте поднимается на нужный этаж. Используется в незначительных количествах по мере необходимости.



  19. Описание технологического процесса.

  20. Диазотирование метоксилидина.





    1. Наименование сырья

    1. Молярная масса

    1. Массовая доля

    1. Масса

    2. кг

    1. Количество вещества

    1. Плотность

    1. Объем







    1. кг/кмоль

    1. %

    1. техн.

    1. 100%

    1. кмоль

    1. кг/л

    1. л

    1. 1

    1. Метоксилидин

    1. 121

    1. 100

    1. -

    1. 121

    1. 1,0

    1. -

    1. -

    1. 2

    1. Соляная кислота (раствор 25% масс)

    1. 36,5

    1. 27,5

    1. 334,5

    1. 92

    1. 2,5

    1. 1,14

    1. 293

    1. 3

    1. Нитрит натрия (раствор 27-31% масс)

    1. 76

    1. 100

    1. -

    1. 76

    1. 1,1



    1. 262

    1. 4

    1. Сульфаминовая кислота

    1. -

    1. техни-ческая

    1. 13,0

    1. -

    1. -

    1. -

    1. -



    1. 5

    1. Вода

    1. -

    1. -

    1. -

    1. -

    1. -

    1. -

    1. 2200-2300

    1. 6

    1. Ализариновое масло

    1. -

    1. техни-

    2. ческое

    1. 1,5

    1. -

    1. -

    1. -

    1. -



Аппаратура: Аппарат №8053, вместимостью 7000л. Титановый, оборудован титановой мешалкой, делающей 45 об/мин, титановым змеевиком, для охлаждения рассолом, паровым барботером для нагрева острым паром, барботажным абсорбером для улавливания абгазов, приборами для измерения температуры.

В чистый или освобожденный от предыдущей операции и осмотренный аппарат наливают 2100-2150 л воды, включают мешалку, из мерника №8103 загружают (92±1) кг 100% соляной кислоты и охлаждают рассолом через змеевик до температуры –1 - –2 С. Затем тонкой струей в течении 20-25 минут из мерника №8107 загружают (121±2) кг 100% метоксилидина.

Реакционную массу размешивают 10-15 минут, измеряют объем и отбирают пробу для уточнения загрузки метоксилидина (анализ №1).

Затем реакционную массу охлаждают рассолом через змеевик до температуры –2 - –3 С и диазотируют, загружая через счетчик (76±1) кг 100% нитрита натрия в виде раствора с массовой долей 27-31%. Образующуюся пену снимают (1,5±0,1) кг ализаринового масла. Время загрузки нитрита натрия - 10-15 минут.

Температура реакционной массы после загрузки нитрита натрия в следствии экзотермичности реакции поднимается до 0-2 С. Для поддержания ее на этом уровне следует строго следить за температурой перед загрузкой, не допуская превышения ее –2 - –3 С. В случае необходимости охладить рассолом.

Массу размешивают 20-30 минут при отчетливом избытке минеральной и азотистой кислот (синее окрашивание бумаги «конго» и темное окрашивании йодкрахмальной бумаги). Диазосоединение - раствор слегка желтоватого цвета.

Перед сочетанием избыток азотистой кислоты осторожно снимают добавляя (13,0±0,5) кг сульфаминовой кислоты в виде раствора с массовой долей 10%.

Конечный объем – 2800-2900 л. Конечная температура 1-2 С.

Газовоздушная смесь из аппарата поступает в барботажный абсорбер.



  1. Приготовление раствора смеси Р-соли и Шеффер соли.





    1. Наименование сырья

    1. Молярная масса

    1. Массовая доля





    1. Масса кг

    1. Количество вещества

    1. Плотность

    1. Объем







    1. кг/кмоль

    1. %

    1. техн.

    1. 100%

    1. кмоль

    1. кг/л

    1. л

    1. 1

    1. Р-соль

    1. 348,3

    1. 100

    1. -

    1. 285

    1. 0,8

    1. -

    1. -

    1. 2

    1. Шеффер-соль

    1. 246,2

    1. 100

    1. -

    1. 50

    1. 0,2

    1. -

    1. -

    1. 3

    1. Аммиак водный (раствор с массовой долей 25%)

    1. 17

    1. 100

    1. -

    1. 70

    1. 4,1

    1. -

    1. 280

    1. 4

    1. Вода

    1. -

    1. -

    1. -

    1. -

    1. -

    1. -

    1. 2300-2400



Аппаратура: Аппарат №8024, вместимостью 6000л. Титановый, оборудован титановой мешалкой, делающей 45 об/мин, титановым змеевиком, для охлаждения рассолом, паровым барботером для нагрева острым паром, барботажным абсорбером для улавливания абгазов, приборами для измерения температуры.

В чистый или освобожденный от предыдущей операции и осмотренный аппарат наливают 2300-2400 л воды, включают мешалку и вручную из бочек загружают (285±2) кг 100% Р-соли. Массу размешивают до однородной суспензии и загружают через счетчик (70±1) кг 100% аммиака в виде водного раствора с массовой долей 25%.

Р-соль полностью растворяется, образуя раствор темно-коричневого цвета. Среда сильно щелочная на бриллиантовую желтую бумагу, рН = 8.5-9.0. Измеряют объем и отбирают пробу для уточнения загрузки Р-соли (анализ №2).

Затем вручную из бочек загружают (50±1) кг 100% Шеффер соли. Массу размешивают до полного растворения Шеффер соли. При необходимости массу подогревают острым паром через барботер.

Конечный объем - 2800-2900 л.

Примечание: При загрузке Шеффер соли учитывается наличие ее как примеси в Р-соли.

  1. Получение и выделение готового красителя.





  1. Наименование сырья

  1. Молярная масса

  2. кг/

  3. кмоль

  1. Массовая доля





  1. Масса кг

  1. Количество вещества

  1. Плотность





  1. Объем









  1. %

  1. техн

  1. 100%

  1. кмоль

  1. кг/л

  1. [л]

  1. 1

  1. Раствор смеси Р-соли и Шеффер соли.

  1. -

  1. -

  1. -

  1. -

  1. 1,0

  1. -

  1. 2800-2900

  1. 2

  1. Раствор диазоксилола

  1. -

  1. -

  1. -

  1. -

  1. 1,0

  1. -

  1. 2800-2900

  1. 3

  1. Соль поваренная

  1. -

  1. техн.

  1. 1200

  1. -

  1. -

  1. -

  1. -

  1. 4

  1. Асидол

  1. -

  1. техн.

  1. 3,0

  1. -

  1. -

  1. -

  1. -

  1. 5

  1. Вода

  1. -

  1. -

  1. -

  1. -

  1. -

  1. -

  1. 1900-2000

Аппаратура: Аппарат №8022а, вместимостью 15000л. Титановый, оборудован титановой мешалкой, делающей 45 об/мин, титановым змеевиком, для охлаждения рассолом, паровым барботером для нагрева острым паром, приборами для измерения температуры и рН среды.

В чистый или освобожденный от предыдущей операции и осмотренный аппарат наливают 1900-2000 л воды, включают мешалку и из аппарата №8024 принимают 2800-2900 л раствора Р-соли и Шеффер соли. Затем загружают (3,0±0,3) кг асидола.

Реакционную массу в течении 50-60 минут охлаждают рассолом через змеевик до температуры 0-2 С, затем из аппарата №8053 принимают 2800-2900 л раствора диазоксилола. Температура сочетания не должна превышать 3-4 С.

Реакция среды ясно-щелочная на бриллиантовую желтую бумагу, рН = 8,0-8,4 (при отсутствии щелочной реакции добавляют водный аммиак).

В пробе, высоленной поваренной солью с раствором диазобензола должно быть наличие избытка Р-соли (красное окрашивание фильтровальной бумаги). Конец сочетания определяют по исчезновению диазоксилола ( проба на его присутствие производится свежеприготовленным раствором Аш-кислоты).

Продолжительность сочетания 2,5-3 часа. Конечная температура 4-5 С.

После окончания сочетания краситель нагревают острым паром до 65-70 С и после перехода красителя в раствор загружают (1200±10) кг поваренной соли. Реакционную массу перемешивают в течении 50-60 минут до полного растворения поваренной соли и получения бесцветного вытека на фильтровальной бумаге.

Отбирают пробу для определения качества красителя по чану (оттенок). Плотность фильтрата 1,11-1,12 г/см3. Температура 65-70 С. Конечный объем 9600-9800 л.

Примечание: При нагревании красителя до 65-70 С реакционная масса пенится.



  1. Фильтрование готового красителя.





  1. Наименование сырья

  1. Молярная масса кг/кмоль

  1. Массовая доля





  1. Масса кг

  1. Количество вещества

  1. Плотность

  1. Объем









  1. %

  1. техн

  1. 100%

  1. кмоль

  1. кг/л

  1. л

  1. 1

  1. Суспензия готового красителя

  1. -

  1. -

  1. -

  1. -

  1. 1,0

  1. -

  1. 9600-9800



  1. Аппаратура:

  2. Монтежю №8005, вместимостью 7300 л. Вертикальный стальной сварной аппарат, Футерованный диабазовой плиткой в два слоя до фланца крышки. Крышка защищена эпоксидным покрытием. Аппарат снабжен мешалкой, делающей 45 об/мин.

  3. Фильтр пресс №8037.

В чистый или освобожденный от предыдущей операции и осмотренный монтежю №8005 из аппарата №8022а самотеком принимают 9600-9800 л суспензии готового красителя и фильтруют через фильтр-пресс №8037 под давлением сжатого воздуха 2,7-3,0 кгс/см2 (0,27-0,30МПа). Во время фильтрации следят за тем, чтобы краситель не проходил в фильтрат.

По окончании фильтрации массу продувают сжатым воздухом 60-80 минут и выгружают пасту в бочки, отбирают пробу для определения влажности пасты и качества красителя. Влажность пасты 66-67%, Масса пасты 2144-2209 кг.

Примечание: Краситель «Кислотный красный» можно нарабатывать ни других соответствующих гарнитурах в данном и других цехах завода. В случае необходимости пересчета загрузки нужно учитывать, что коэффициенты заполнения аппаратов на всех стадиях не должны превышать 0,7.

  1. Сушка готового красителя. (см регламент технологического процесса сушки красителя). Сушка происходит в цехе сушки на аппаратуре следующих типов:

Во избежание потерь красителя при сушке устанавливаются пылевые ловушки типа циклон или тканевые фильтры.


  1. Размол и установка на тип. (См регламент процесса размола и смешения азокрасителей) Размол и установка на тип высушенного красителя происходит следующим образом:

  2. Взвешивание высушенной пасты на технических весах.

  3. Загрузка взвешенной пасты в ручную в протирочные машины.

  4. После протирки по рукаву краситель попадает в пальцевый дезинтегратор через регулируемый зазор, где перемалывается до порошкообразного состояния.

  5. Затем краситель попадает во вращающийся вертикальный барабан с ребрами жесткости, где перемешивается с необходимым наполнителем (соль поваренная, фосфаты, сода и т.д.)



  6. Выход готового красителя.





  1. Наименование

  1. По пасте

  1. По типовому 100% красителю

  1. 1

  1. Масса пасты с одной операции на 1,0 кмоль.

  1. 2144-2209 кг

  1. -

  1. 2

  1. Влажность пасты

  1. 66-67%

  1. -

  1. 3

  1. Масса красителя с одной операции на 1,0 кмоль в пересчете на сухой краситель.

  1. 729 кг

  1. -

  1. 4

  1. Концентрация сухого

  1. 105-114%

  1. 100%

  1. 5

  1. Масса красителя с одной операции на 1,0 кмоль в пересчете на 100%

  1. 795

  1. 766

  1. 6

  1. Выход по нитриту

  1. 11,5

  1. 11,1

  1. 7

  1. Выход от теоретического

  1. 89,4%

  1. -
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

4 Описание технологического процесса и схемы



Рефераты Практические задания Лекции
Учебный контент

© ref.rushkolnik.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации