Влияние на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска

скачать (2146.7 kb.)

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Тихоокеанский государственный университет

Кафедра «ТИИС»

Отчет по лабораторной работе

по дисциплине: Основы технологии машиностроения

Влияние на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска


Выполнила: студент группы УИ-11

Принял: Ханцевич А.В.
припуск погрешность вал деталь
Хабаровск 2011
Цель работы: Определить наиболее благоприятный вариант снятия припусков исходя из наименьшей погрешности формы, которая образуется в результате действия реакции силы .

Исходные данные:

HB = 220;

D = 4,5 см;

t1 = t2 = t3 = 4 мм;= 0,46 мм/об;1 = 10 см;

l2 = 20 см;

l3 = 30см.

При обработке на токарном станке детали типа «вал» возникают силы резания как показано на рис 1.

Действие сил в процессе резания:

Сила - действует по оси детали (против направления подачи).

Сила - действует в вертикальной плоскости.

Сила - отжимает резец.

Этим трём силам противодействуют соответствующие реакции, которые воздействуют на деталь.

Реакция от силы - стремится отодвинуть деталь, в результате чего образуется погрешность - конусность (рис 2 а.)

Прогиб Y определяется:
.
Где: - сила, отжимающая деталь, кг;

- длина обработки, см;

- момент инерции, ;

Е - модуль упругости, .

Сила или её реакция определяется по формуле:

где: t - глубина резания, мм;

- подача резца, мм/об;

С - постоянный коэффициент, С=0,0027;

x=0,9; y=0,75; n=2 - соответствующие показатели степеней.

Предложены следующие варианты снятия припусков:





I вариант снятия припуска:







II вариант снятия припуска:

















I сеч:

II сеч:

III сеч:
III вариант снятия припуска:























сеч:

II сеч:

III сеч:


Вывод: мы определили, что наиболее благоприятным вариантом снятия припусков является второй вариант.


Рефераты Практические задания Лекции
Учебный контент

© ref.rushkolnik.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации